硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。采購3003鋁卷因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。3003鋁卷因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃🦩口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含♌鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。

陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電𝕴壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理。

劃傷是質量問題的常客：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現的斷續或連續的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產生的。產生的主𝔍要原因:軋輥、導輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束(或ꦚ組)分布的傷痕。

在拉絲的過程當中，需要經由過程人工利用砂紙停止刮絲處理，這種反復刮絲的過程是在生產加工環節必不可少的重要步調，各人不克不及忘記。其次就是在皮膜的處理過程當中，要想讓拉絲處理過后愈加富有光芒，看起來愈加雅觀，皮膜技術是在加工領域生產的癥結。要細心認真，不克不及馬虎，如許的細心擔任的工作態度對拉絲鋁板的每一個部位做到細節上的處理，如許💙才會讓細絲到達濃密光亮。拉絲鋁板當初無論是在生產加工領域仍是在電子🦋產品配件當中都有很好的應用，要想將拉絲鋁板做好，拉絲這門工藝還是異樣重要的。