1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態、退火狀態、各種級別的軟態和各種熱處理狀態供應鋁板。2、熱軋前準備 主要包括鑄錠質量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。3、半連續鑄造時冷卻速度很高，固相中的擴散過程困難，容器鋁箔鑄錠內部易形成化學成分和組織不均，如晶內偏析等，使塑性降低。4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺陷時，容器鋁箔價格應進行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)，這是𒁃保證成品良好🐠表面質量的一個重要因素。5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋提供坯料，或直接生產熱軋狀態的厚板。6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等。

在鋁板帶生產過程中，由于設備或許職員操作失誤等原因輕易出現質量成績，這里鋁業就罕見質量成績總結如下，生氣生產部分能夠看重該成績。這種油污將給鋁卷表面帶來傷害較大:一是由于鋁卷成品少數作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續的退火時易造成泡狀，并且由于油量較多在該處造成過多的殘留物而影響應用。油污缺點多少是評估鋁箔質量的一項很重要指標。這些油重要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現異樣、軋機測厚頭滴油等造成，且每每較臟身分✃復雜。 油污是質量成績中作為罕見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油最過多.且帶上了除軋制油膜以外的多余的油，在分切生產及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。

供給鋁板材料五大領域產量過剩-供給鋁板材料 陶瓷鋁板 沖孔鋁板 鋁天花板 網壯鋁板 雕花鋁板異形 瓦欏板 鋁板材料等產品五大領域產能過剩辨析“從1億噸開始，到現在8億噸了，還在說產能過剩”，中國鋼鐵產業協會副秘書長在承受《中國投資》采訪時說。比來，中鋼協發布當時中國鋼鐵產能曾經到達了8億噸，但實踐上合規的鋼鐵產能只要4億噸，尚有4億噸✃產能未經國度核準。自1999年被戴上產能過剩的帽子以來，鋼鐵行業產能就不斷隨著需求的增進而不時擴張。在需求預測的根底上，國度對鋼鐵行業的產能擴張不斷嚴肅制訂規劃，但是，由于需求屢屢打破規劃產能，因而市場的產能也屢屢打破國度規劃。

劃傷是質量問題的常客：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現的斷續或連續的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產生的。產生的主要原因:軋輥、導輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸�🔴�后發生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

國內鑄造設備水平，同樣相差很遠，國內最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半連續鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質量很差，現在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續鑄造)和半連續鑄造，半連續鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續鑄造棒的長度不等，一般為3米🌟、4米直到8米。半連續鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。