鋁卷廠家分析合金鋁板的焊接步驟。

合金鋁板是需要經過焊接等工藝才能使用,單ꦏ說焊接這一項工藝相信很多人都聽說過,但是不是了解的很詳細它的具體操作步驟,下面小編就為您簡單介紹.

　　一、焊前準備.采用化學或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜.化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥.洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色.清理好后立即施焊,如🦹果放置時間超過4h,應重新清理.

　　二、確定裝🔯配間隙及定位焊間距施焊過程中,鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,并有燒穿的可能.合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施.根據經驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2.

　　三、選擇焊絲一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲.選取焊接方法和參數一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上時,以𝔍右焊法進行,焊炬和工件成90°角.焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成.壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲.焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~2🧸40A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完.

　　四、選擇焊接設備目前市場上焊接產品種類較多,一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊🌸(即TIG焊).它是在氬氣的保護下,利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法.該焊機工作時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接.正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩定.反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的💙焊縫。

鋁板的焊接在工業中廣泛應用鎢極氬弧焊(TIG)施焊，其優點是熱量♕集中，電弧穩定，焊縫金屬致密，接頭強度和塑性高🔥。焊縫成型美觀，可獲得優質的焊接接頭。

焊接方法：施焊前要嚴格清除工件上的焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，預熱時將工件慢慢加熱到100-300℃左右，一般采用交流電源，氬氣純度不低于99.9%。為防止引弧及收弧處產生裂紋，有時需加引弧和熄弧板。當電弧穩定燃燒，鎢極端部被加熱到一定溫度后，才能將電弧引入焊接區口，焊后應注意保護具有防腐作用的氧化鋁薄膜。