鋁板涂裝過程中產生色差的原因是什么？

2021-06-17

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鋁板顏色不佳的原因。

一、鋁板色差產生的原因。

1.是涂膜厚度不均勻；

2、不同批次的涂料不穩定；

3、固化溫度不均勻性；

4、涂料光澤不均，儲存不當或過期；

5、其他色料污染物質；

6、標準板不正確或被污染；

7、是測量方法不當；

8、金屬板材溫度誤差；

9、顏料攪拌不均勻；

10、錯誤的薄膜厚度；

11、底漆的顏色有誤。

二、防止涂鋁板產生色差的措施。

1、涂布時溫度及涂布粘度改變，調整輥速比和涂布粘度；2、涂布內部各色項配置有偏差，及時聯系客戶及涂布廠家進行調整；3、涂布爐內溫差較大，使涂布受熱不均，檢測爐溫，調整各區溫度；4、涂布溫度不正確，涂布爐內排氣量不足或帶材表面出現冷卻不均，而且涂布溫度不合適，測量板溫，調整膜厚，加大排ꦑ氣量，保持冷卻平穩；

5、使用指定的稀釋劑、室溫通風環境下保存涂料，并在過期涂料生產前復驗，以保證產品質量；

6.造成涂料內部分散物變質或不穩定；

ౠ🔜7、更換涂料時漆盤及管件涂層室主要工具等未清洗干凈而殘留其他顏色的涂料污染漆，確保所用工具與涂料接觸；

8、測量方法，方法及數🐬值單位的測量，🏅統一的數值和單位的測量；板溫過高、過低或爐溫偏差，板溫的測量，爐溫的調整；

9、因涂料各ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ組分分散不均造成的，先充分攪拌均勻，后保持攪拌器底部無沉淀；面漆膜厚度不夠，透底，正面漆膜厚；

10、采用不同顏色的底漆，改用合適的底漆。

11、有無拿錯標牌，統一標準。